超聲

超聲

無損檢測
(1)射線探傷(radiographic testing)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強(qiáng)度衰減的不同,檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上 ,經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的底片。如用透視熒光屏代替膠片,可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。
(2)超聲檢測(ultrasonic testing)。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響,來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫(MHz)。最常用的超聲檢測是A型顯示脈沖反射法進(jìn)行探傷。 
(3)滲透探傷(penetrant testing)。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性及其毛細(xì)現(xiàn)象來探測表面缺陷。滲透液分兩種:一種是含有染料(通常為紫紅色)的滲透液,在白光下觀察;另一種是含有熒光物質(zhì)的滲透液,須在黑光(紫外線)照射下觀察。
(4)磁粉探傷(magnetic testing)。通過將被檢鐵磁性材料被磁化,表面或近表面缺陷處形成漏磁場,造成磁粉在該處堆積來檢出缺陷,被檢測物體必須是鐵磁性材料。 
(5)渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法.它適用于導(dǎo)電材料.如果把一塊導(dǎo)體置于交變磁場中在導(dǎo)體中,就會產(chǎn)生回路閉合的感應(yīng)電流,其稱為渦流。由于材料自身各種因素(如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、幾何尺寸和缺陷存在等)的變化,會導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化,利用這種現(xiàn)象判斷導(dǎo)電被檢件性狀的檢測方法叫做渦流檢測方法。

理化檢測

(1) 拉伸試驗是材料性能測試中最常見的試驗方法,是在一定的溫度和靜載下將試樣沿軸向拉伸,以了解材料在彈性變形和塑性變形的應(yīng)力、應(yīng)變的情況,以及材料在最大應(yīng)力下的斷裂強(qiáng)度。通過拉伸試驗可獲得材料的最基本力學(xué)性能指標(biāo),如彈性模量、屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度和伸長率,收縮率等。

(2)金屬夏比缺口沖擊試驗,沖擊韌性是材料抵抗變形和斷裂的能力,即在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。對壓力容器主要受壓元件用金屬材料,沖擊韌性是重要的性能指標(biāo)之一。 

(3)化學(xué)分析是采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法,對金屬材料的化學(xué)成分進(jìn)行的定量的分析,本試驗室主要對碳鋼、低合金鋼及合金鋼中常見的化學(xué)成分含量進(jìn)行測定。

理化實驗室擁有各類先進(jìn)的理化檢測設(shè)備、儀器。力學(xué)室主要有:WE-1000C萬能材料試驗機(jī)、JB-300B沖擊試驗機(jī)、DMY-60A沖擊試驗低溫槽、沖擊試樣缺口雙刀拉床、XT-50沖擊試樣缺口投影儀等,可從事金屬材料和焊接接頭的拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗和常溫或低溫沖擊試驗等。 化學(xué)室主要有:QR-3B碳硫分析儀、727分光光度計、FA1004電子天平等,可從事普通碳素鋼、低合金鋼和合金鋼等金屬材料化學(xué)成分的分析。 

該實驗室所有的理化檢測工作均嚴(yán)格按照國家或國際標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行。